Hondar-moldaketa makina automatikoak akats batzuk izan ditzake erabilera prozesuan, hauek dira arazo ohikoenetako batzuk eta horiek saihesteko moduak:
Porositate arazoa: porositatea normalean moldearen tokian agertzen da, porositate bakarrean edo ezti-orratz formako porositate gisa agertzen dena, gainazal garbi eta leun batekin. Hori isurketa sistemaren ezarpen desegokiagatik, harea moldearen trinkotze gehiegiagatik edo harea nukleoaren ihes-hustuketa eskasagatik gerta daiteke. Aire zuloak saihesteko, ziurtatu behar da isurketa sistema behar bezala konfiguratuta dagoela, harea moldea trinkotasunean dagoela, harea nukleoa desblokeatuta dagoela eta aire zuloa edo aire-irteera moldearen goiko aldean kokatuta dagoela.
Hondarrezko zuloen arazoa: Hondarrezko zuloak hareazko partikulak dituela adierazten du. Hau isurketa-sistemaren kokapen desegokiagatik, modeloaren egituraren diseinu eskasagatik edo molde hezearen egonaldi-denbora luzeegiagatik gerta daiteke isuri aurretik. Hondarrezko zuloak saihesteko metodoen artean daude isurketa-sistemaren posizioaren eta tamainaren diseinu egokia, hasierako malda eta biribiltze-angelu egokiak hautatzea eta molde hezearen egonaldi-denbora laburtzea isuri aurretik.
Harea inklusioaren arazoa: harea inklusioak esan nahi du moldekatze-harea geruza bat dagoela burdin geruza baten eta moldearen gainazalean dagoen galdaketaren artean. Hori gerta daiteke harea moldearen sendotasunagatik edo trinkotzea ez delako uniformea, edo isurketa-posizio desegokia delako eta beste arrazoi batzuengatik. Harea inklusioak saihesteko metodoen artean daude harea moldearen trinkotasuna kontrolatzea, airearen iragazkortasuna hobetzea eta eskuzko modelatzean tokiko puntu ahuletan iltzeak sartzea.
Kutxa okerraren arazoa: Moldeatzeko makina automatikoak kutxa okerraren arazoa izan dezake ekoizpen prozesuan. Arrazoien artean, molde-plakaren deslerrokatze egoera, konoaren kokapen-pina harea-blokeekin itsatsita egotea, goiko eta beheko desplazamenduak bultzada azkarregiagatik, kutxaren barne-horma garbi ez egotea eta harea-blokeekin itsatsita egotea, eta moldearen altxatze irregularrak harea-pneumatikoa kaxan okertzea eragiten du. Arazo hauek konpontzeko, ziurtatu behar da plakaren diseinua arrazoizkoa dela, konoaren kokapen-pina garbia dela, mota bultzatzeko abiadura moderatua dela, kutxaren barne-horma garbia dela eta moldea leuna dela.
Goiko neurrien bidez, hareazko moldaketa-makina automatikoaren erabileran gerta daitezkeen akatsak eraginkortasunez murriztu daitezke, eta galdaketa-kalitatea hobetu.
Argitaratze data: 2024ko abuztuak 9