Hareazko galdaketa ohiko galdaketa metodoa da.Hona hemen hareazko galdaketarako eta galdaketa-tailerreko lan-arauak:
Oharrak:
1. Segurtasuna lehenik: Galdaketa-eragiketak baino lehen, ziurtatu operadore guztiek babes pertsonalerako ekipamendu egokiak daramatzatela, hala nola, betaurrekoak, belarrietarako tapoiak, babes eskularruak eta oinetakoak, etab.
2. Ekipamenduaren ikuskapena: Galdaketa-tailerra hasi aurretik, ekipo guztiak ikuskatu eta mantendu behar dira, behar bezala funtzionatzen duela eta funtzionamendu-eskuliburua eta segurtasun-gida betetzen direla ziurtatzeko.
3. Harea-moldearen prestaketa: Galdaketa aurretik, ziurtatu harea-moldearen prestaketa eta tratamenduak prozesuko baldintza egokiak betetzen dituela, hala nola harea-moldearen proportzio egokia, betetasuna eta hezetasuna.
4. Urtze-kontrola: urtutako metalezko materialen kasuan, tenperatura eta konposizio kimikoa zorrotz kontrolatu behar dira, ondoriozko urtzeak zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
5. Isurketa-eragiketa: isurtzerakoan, isurketa-teknologia eta funtzionamendu-prozedura egokiak jarraitu behar dira, urtutako likidoak harea-moldea berdin bete dezakeela eta gasa edo ezpurutasunak sartzea ekiditeko.
6. Hoztea eta erretzea: galdaketa amaitu ondoren, beharrezkoa da galdaketan hozte- eta errekuzitze-tratamendu egokia egitea bere propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
7. Kalitate-kontrola: Galdaketa-prozesuan zehar, kalitate-kontrola eta probak egin behar dira, galdaketak zehaztapenak eta baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko eta akats eta arazo posibleak saihesteko.
Galdaketa tailerraren lan-arauak:
1. Lan-fluxua: Ziurtatu galdaketa-dendan lan-fluxu eta prozedura argiak daudela, nahasketak eta akatsak saihesteko.
2. Lanpostuaren betebeharrak: Lanpostu bakoitzaren betebeharrak eta betebeharrak argitzea, eta langile guztiek beren lanpostuaren betebeharrak eta eskakizunak ulertzen dituztela ziurtatzea.
3. Ekipoen mantentze-lanak: aldizka egiaztatu eta mantendu galdaketa ekipoak bere funtzionamendu normala eta segurtasun-errendimendua bermatzeko.
4. Garbiketa eta akabera: galdaketa-tailerra garbi eta txukun mantendu, garaiz garbitu eta produkzio-prozesuan sortzen diren hondakinei eta bestelakoei aurre egin.
5. Istripu-txostena: edozein istripu edo egoera ezohiko puntualaren berri eman eta beharrezko neurri zuzentzaileak hartu segurtasuna eta ekoizpen normala bermatzeko.
6. Langileen prestakuntza: Beharrezko prestakuntza eta orientazioa ematea langile guztiek trebetasun eta ezagutza egokiak dituztela ziurtatzeko galdaketa-eragiketak segurtasunez eta eraginkortasunez egiteko.Hareazko galdaketa ohiko galdaketa metodoa da.Hona hemen hareazko galdaketarako eta galdaketa-tailerreko lan-arauak:
Oharrak:
1. Segurtasuna lehenik: Galdaketa-eragiketak baino lehen, ziurtatu operadore guztiek babes pertsonalerako ekipamendu egokiak daramatzatela, hala nola, betaurrekoak, belarrietarako tapoiak, babes eskularruak eta oinetakoak, etab.
2. Ekipamenduaren ikuskapena: Galdaketa-tailerra hasi aurretik, ekipo guztiak ikuskatu eta mantendu behar dira, behar bezala funtzionatzen duela eta funtzionamendu-eskuliburua eta segurtasun-gida betetzen direla ziurtatzeko.
3. Harea-moldearen prestaketa: Galdaketa aurretik, ziurtatu harea-moldearen prestaketa eta tratamenduak prozesuko baldintza egokiak betetzen dituela, hala nola harea-moldearen proportzio egokia, betetasuna eta hezetasuna.
4. Urtze-kontrola: urtutako metalezko materialen kasuan, tenperatura eta konposizio kimikoa zorrotz kontrolatu behar dira, ondoriozko urtzeak zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
5. Isurketa-eragiketa: isurtzerakoan, isurketa-teknologia eta funtzionamendu-prozedura egokiak jarraitu behar dira, urtutako likidoak harea-moldea berdin bete dezakeela eta gasa edo ezpurutasunak sartzea ekiditeko.
6. Hoztea eta erretzea: galdaketa amaitu ondoren, beharrezkoa da galdaketan hozte- eta errekuzitze-tratamendu egokia egitea bere propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
7. Kalitate-kontrola: Galdaketa-prozesuan zehar, kalitate-kontrola eta probak egin behar dira, galdaketak zehaztapenak eta baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko eta akats eta arazo posibleak saihesteko.
Galdaketa tailerraren lan-arauak:
1. Lan-fluxua: Ziurtatu galdaketa-dendan lan-fluxu eta prozedura argiak daudela, nahasketak eta akatsak saihesteko.
2. Lanpostuaren betebeharrak: Lanpostu bakoitzaren betebeharrak eta betebeharrak argitzea, eta langile guztiek beren lanpostuaren betebeharrak eta eskakizunak ulertzen dituztela ziurtatzea.
3. Ekipoen mantentze-lanak: aldizka egiaztatu eta mantendu galdaketa ekipoak bere funtzionamendu normala eta segurtasun-errendimendua bermatzeko.
4. Garbiketa eta akabera: galdaketa-tailerra garbi eta txukun mantendu, garaiz garbitu eta produkzio-prozesuan sortzen diren hondakinei eta bestelakoei aurre egin.
5. Istripu-txostena: edozein istripu edo egoera ezohiko puntualaren berri eman eta beharrezko neurri zuzentzaileak hartu segurtasuna eta ekoizpen normala bermatzeko.
6. Langileen prestakuntza: Beharrezko prestakuntza eta orientazioa ematea langile guztiek trebetasun eta ezagutza egokiak dituztela ziurtatzeko galdaketa-eragiketak segurtasunez eta eraginkortasunez egiteko.Adimen artifiziala idazketa:
Hareazko galdaketa ohiko galdaketa metodoa da.Hona hemen hareazko galdaketarako eta galdaketa-tailerreko lan-arauak:
Oharrak:
1. Segurtasuna lehenik: Galdaketa-eragiketak baino lehen, ziurtatu operadore guztiek babes pertsonalerako ekipamendu egokiak daramatzatela, hala nola, betaurrekoak, belarrietarako tapoiak, babes eskularruak eta oinetakoak, etab.
2. Ekipamenduaren ikuskapena: Galdaketa-tailerra hasi aurretik, ekipo guztiak ikuskatu eta mantendu behar dira, behar bezala funtzionatzen duela eta funtzionamendu-eskuliburua eta segurtasun-gida betetzen direla ziurtatzeko.
3. Harea-moldearen prestaketa: Galdaketa aurretik, ziurtatu harea-moldearen prestaketa eta tratamenduak prozesuko baldintza egokiak betetzen dituela, hala nola harea-moldearen proportzio egokia, betetasuna eta hezetasuna.
4. Urtze-kontrola: urtutako metalezko materialen kasuan, tenperatura eta konposizio kimikoa zorrotz kontrolatu behar dira, ondoriozko urtzeak zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko.
5. Isurketa-eragiketa: isurtzerakoan, isurketa-teknologia eta funtzionamendu-prozedura egokiak jarraitu behar dira, urtutako likidoak harea-moldea berdin bete dezakeela eta gasa edo ezpurutasunak sartzea ekiditeko.
6. Hoztea eta erretzea: galdaketa amaitu ondoren, beharrezkoa da galdaketan hozte- eta errekuzitze-tratamendu egokia egitea bere propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko.
7. Kalitate-kontrola: Galdaketa-prozesuan zehar, kalitate-kontrola eta probak egin behar dira, galdaketak zehaztapenak eta baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko eta akats eta arazo posibleak saihesteko.
Galdaketa tailerraren lan-arauak:
1. Lan-fluxua: Ziurtatu galdaketa-dendan lan-fluxu eta prozedura argiak daudela, nahasketak eta akatsak saihesteko.
2. Lanpostuaren betebeharrak: Lanpostu bakoitzaren betebeharrak eta betebeharrak argitzea, eta langile guztiek beren lanpostuaren betebeharrak eta eskakizunak ulertzen dituztela ziurtatzea.
3. Ekipoen mantentze-lanak: aldizka egiaztatu eta mantendu galdaketa ekipoak bere funtzionamendu normala eta segurtasun-errendimendua bermatzeko.
4. Garbiketa eta akabera: galdaketa-tailerra garbi eta txukun mantendu, garaiz garbitu eta produkzio-prozesuan sortzen diren hondakinei eta bestelakoei aurre egin.
5. Istripu-txostena: edozein istripu edo egoera ezohiko puntualaren berri eman eta beharrezko neurri zuzentzaileak hartu segurtasuna eta ekoizpen normala bermatzeko.
6. Langileen prestakuntza: Beharrezko prestakuntza eta orientazioa ematea langile guztiek trebetasun eta ezagutza egokiak dituztela ziurtatzeko galdaketa-eragiketak segurtasunez eta eraginkortasunez egiteko.
7. Kalitatearen kudeaketa: kalitatea kudeatzeko sistema bat ezarri eta galdaketaren kalitate-kontrola eta probak egitea produktuaren kalitatea eta bezeroen gogobetetasuna bermatzeko.
Neurri hauek eta lan-arau hauek hareazko galdaketa-prozesuaren segurtasuna, kalitatea eta eraginkortasuna bermatzen lagunduko dute.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-26