Harea galdaketa galdaketa metodo arrunta da, abantaila hauek dituena:
1. Kostu baxua: gainerako galdaketa metodoekin alderatuta, harea galdaketa kostua txikiagoa da. Harea oso eskuragarri eta nahiko merkea da, eta harea egiteko prozesua nahiko erraza da eta ez du ekipamendu eta teknologia konplexurik behar.
2. Diseinu handiko askatasuna: harea galdaketa hainbat forma eta tamainako galdaketa malguak izan daitezke, pieza konplexuak eta irregularrak ekoizteko egokia da. Diseinatzaileak harea moldearen forma, egitura eta zatia metodoa doitu dezake hainbat galdaketaren eskakizunak betetzeko eskariaren arabera.
3. Galdetzeen dimentsioaren egonkortasun ona: harea galdaketa galdaketaren akatsen akatsak neurri batean kentzeko. Sutondoko ganbera nahikoa da hondarraren moldean, hozte prozesuan zehar galdaketaren hedapen lineala hartzeko, eta, horrela, galdaketaren dimentsioaren egonkortasuna hobetu da.
4. Egokitzapen sendoa: harea galdaketa egokia da metal eta aleazio ugari botatzeko, besteak beste, burdina, altzairua, kobrea eta abar. Hare mota desberdinak hauta daitezke galdaketaren eskakizunen arabera, galdaketa emaitzak hobeak lortzeko.
Honako hauek harea moldea botatzean adierazi beharko lirateke:
1. Harearen kalitatea: hareak nolabaiteko indarra eta beroarekiko erresistentzia izan behar du, metal likidoaren eta tenperaturaren eraginari eutsi diezaioke. Harea moldearen azalera leuna izan behar da, pitzadurak eta akatsik gabe, galdaketaren kalitatea ziurtatzeko.
2. Tenperatura botatzea: oso garrantzitsua da tenperatura likidoa botatzea kontrolatzea. Tenperatura altuak harea erretzea, deformazioa edo pitzadura ekarriko ditu; Tenperatura baxua izan daiteke betetze eta kalitate arazoak betetzea.
3. Galdaketa abiadura modua: zentzuzko galdaketa abiadura eta moduak saihestu ditzake poroak eta harea zuloak bezalako akatsak agertzea. Denbora gutxian gehiegizko galdaketa abiadura harea moldea erabat harrapatu behar da gasa sartu gabe.
4. Agindua: Galdaketa konplexuak egiteko, batez ere, multife ateak dituztenak, beharrezkoa da isurketa agindua zentzuz antolatzea, metalezko likidoa zati guztietan beteta dagoela eta Aviod Hot Isolation ADN segregazioa ziurtatzeko.
5. Hoztea eta tratamendua: bota behar dira bota ondoren. Hozteko denbora eta metodo egokiak estres termikoek eragindako pitzadurak eta desadostasunak ekidin ditzakete eta galdaketaren propietate mekanikoak hobetu ditzakete.
Orokorrean, harea moldea botatzean, arreta jarri behar da harea moldearen kalitatea kontrolatzeko, tenperatura botatzen, abiadura eta modua botatzen, sekuentzia eta ondorengo hozte eta tratamendu prozesua, kalitate handiko galderak lortzeko.
Posta: 2012ko urriaren 31a