hareazko galdaketa ohiko galdaketa metodoa da, abantaila hauek dituena:
1. Kostu baxua: Beste galdaketa-metodoekin alderatuta, hareazko galdaketaren kostua txikiagoa da. Harea oso eskuragarri dagoen eta nahiko merkea den materiala da, eta harea egiteko prozesua nahiko sinplea da, eta ez du ekipamendu eta teknologia konplexurik behar.
2. Diseinu askatasun handia: hareazko moldeek malgutasunez fabrikatu ditzakete hainbat forma eta tamainatako piezak, eta hori egokia da pieza konplexu eta irregularrak ekoizteko. Diseinatzaileak hareazko moldearen forma, egitura eta zatiketa metodoa egokitu ditzake eskaeraren arabera, hainbat molderen eskakizunak betetzeko.
3. Moldeen dimentsio-egonkortasun ona: hareazko moldeek neurri batean ezaba ditzakete moldeen uzkurdura-akatsak. Uzkurdura-ganbera nahikoa dago hareazko moldean, hozte-prozesuan zehar moldearen hedapen lineala hartzeko, eta horrela, moldearen dimentsio-egonkortasuna hobetzen da.
4. Moldagarritasun handia: hareazko galdaketa egokia da hainbat metal eta aleazio galdaketa egiteko, besteak beste, burdina, altzairua, aluminioa, kobrea eta abar. Galdaketaren beharren arabera, harea mota desberdinak hauta daitezke galdaketa emaitza hobeak lortzeko.
Hare-moldea botatzerakoan, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira:
1. Harearen kalitatea: hareak erresistentzia eta beroarekiko erresistentzia jakin bat izan behar du, metal likidoaren eta tenperaturaren eragina jasan dezake. Hare moldearen gainazala leuna izan behar da, pitzadurarik eta akatsik gabe, moldearen kalitatea bermatzeko.
2. Isurketa-tenperatura: Oso garrantzitsua da metal likidoaren isurketa-tenperatura kontrolatzea. Tenperatura altuegiak harea erretzea, deformatzea edo pitzatzea eragingo du; tenperatura baxuegiak betetze osatugabea eta galdaketa-kalitate arazoak sor ditzake.
3. Moldeatze-abiaduraren modua: Moldeatze-abiadura eta modu arrazoizkoak akatsak agertzea saihestu dezake, hala nola poroak eta hareazko zuloak. Denbora gutxian gehiegizko abiadura saihestu behar da hareazko moldea guztiz sartzeko, gasik sartu gabe.
4. Isurtzeko ordena: Galdaketa konplexuetarako, batez ere ate anitzekoetarako, isurtzeko ordena arrazoiz antolatzea beharrezkoa da, metal likidoa atal guztietan guztiz beteta dagoela ziurtatzeko eta isolamendu hotza eta segregazioa saihesteko.
5. Hoztea eta tratamendua: isurketaren ondoren, galdaketa hoztu eta tratatu behar da. Hozteko denbora eta metodo egokiak tentsio termikoak eragindako pitzadurak eta deformazioa saihestu ditzake, eta galdaketaren propietate mekanikoak hobetu.
Oro har, hareazko moldeak botatzerakoan, arreta jarri behar da hareazko moldearen kalitatea, isurtze-tenperatura, isurtze-abiadura eta -modua, isurtze-sekuentzia eta ondorengo hozte- eta tratamendu-prozesua kontrolatzeko, kalitate handiko galdaketak lortzeko.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 31a