baten lan-fluxuaMoldeatzeko makina guztiz automatizatuabatez ere etapa hauek barne hartzen ditu: ekipamenduaren prestaketa, parametroen konfigurazioa, moldeatze-eragiketa, matrazeen biraketa eta itxiera, kalitate-ikuskapena eta transferentzia, eta ekipamenduaren itzaltzea eta mantentze-lanak. Xehetasunak hauek dira:
Ekipamenduaren prestaketa eta abiaratzea: Operadoreak lehenik makina pizten du, konexio elektrikoen osotasuna egiaztatzen du, sistema hidraulikoaren olio-presio normala egiaztatzen du, puntu guztietan lubrifikazio egokia bermatzen du eta sistema guztiak behar bezala funtzionatzen dutela berresten du.
Parametroen konfigurazioa: Kontrol-ordenagailuaren interfazean, modeloaren neurriak, moldeatze-abiadura, matrazearen tamainaren zehaztapenak eta trinkotze-presioa bezalako parametroak konfiguratzen dira galdaketa-eskakizunak betetzeko.
Moldeatzeko eragiketa:
Harea betetzea: Martxan jarri harea-nahastailea moldeatzeko harea uniformeki nahasteko. Hezetasun edukia kontrolatu ondoren, eraman harea makinaren harea-ontzira eta bete matrazeko eremu zehatzak.
Trinkotzea: Aktibatu trinkotze-mekanismoa matrazean harea konprimitzeko, askotan bibrazio-trinkotze teknikak erabiliz moldearen dentsitatea hobetzeko.
Eredua kentzea: Trinkotzea amaitutakoan, atera eredua leunki hareazko moldetik, moldearen barrunbea osorik dagoela ziurtatuz.
Matrazearen biraketa eta ixtea: Moldeaketa prozesuetarako, goiko eta beheko matrazea, arrastaketa trinkotu ondoren, eredua kentzea eta matrazea kanporatzea barne hartzen ditu. Ondoren, bi matrazeak irauli, isurketa-ateak eta zuloak zulatu, nukleoa eskuz ezartzea (hala badagokio) edo matrazearen biraketa, eta azkenik, matrazeak muntatzea (itxi).
Kalitate Ikuskapena eta Transferentzia: Operadoreak hareazko moldea bisualki ikuskatzen du pitzadurak, hausturak edo izkinak falta diren ikusteko. Molde akastunak konpontzen dira. Molde kualifikatuak ondorengo prozesuetara transferitzen dira, hala nola isurketa edo hozte guneetara, aldi berean ekipamenduaren funtzionamendu egoera denbora errealean kontrolatzen den bitartean (adibidez, presioa, tenperatura).
Ekipamenduen itzaltzea eta mantentze-lanak: ekoizpen-zereginak amaitu ondoren, desaktibatu harea-hornikuntza sistema, trinkotze/bibrazio unitateak eta kontrol-ordenagailua energia-iturria deskonektatu aurretik. Garbitu hondar-harea ekipamenduaren barrutik eta matrazeen gainazaletik. Ordeztu aldizka higatutako osagaiak eta egin programatutako mantentze-lanak.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. Shengda Machinery Co., Ltd.-ren filiala da, galdaketa-ekipoetan espezializatua. I+Gko goi-mailako teknologiako enpresa bat da, galdaketa-ekipoen, moldeatzeko makina automatikoen eta galdaketa-muntaketa-lineen garapenean eta ekoizpenean denbora luzez aritu dena.
Behar baduzuMoldeatzeko makina guztiz automatizatua, gurekin harremanetan jar zaitezke ondorengo harremanetarako informazioaren bidez:
Salmenta arduraduna: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonoa: +86 13030998585
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 7