Lan Prozesua eta Zehaztapen Teknikoakhareazko galdaketa moldeatzeko makina
Moldearen prestaketa
Kalitate handiko aluminiozko aleaziozko edo burdin harikorreko moldeak 5 ardatzeko CNC sistemen bidez zehaztasunez mekanizatzen dira, Ra 1,6 μm-tik beherako gainazaleko zimurtasuna lortuz. Zatitutako diseinuak zirriborro angeluak (normalean 1-3°) eta mekanizazio-tolerantziak (0,5-2 mm) ditu desmoldeatzea errazteko. Industria-aplikazioek askotan zirkoniozko geruza errefraktarioekin estalitako moldeak erabiltzen dituzte, zerbitzu-bizitza 50.000 ziklotik gora luzatzeko.
Hareazko betetzea eta moldeatzea
Silize harea kimikoki lotua (% 85-95 SiO₂) % 3-5 bentonita buztinarekin eta % 2-3 urarekin nahasten da erresistentzia berde optimoa lortzeko. Moldeatzeko makina automatizatuek 0,7-1,2 MPa-ko trinkotze-presioa aplikatzen dute, B eskalan 85-95eko molde-gogortasuna lortuz. Motor-blokeen galdaketarako, sodio silikato-CO₂ gogortutako nukleoak sartzen dira aireztapen-kanalekin moldea itxi aurretik.
Moldeen Muntaketa eta Finkapena
Ikusmen robotikoko sistemek moldeen erdiak ±0,2 mm-ko tolerantziaren barruan lerrokatzen dituzte, eta elkarri lotzen zaizkien kokapen-pinek ate-sistemaren erregistroa mantentzen dute. C formako besarkada sendoek 15-20 kN-ko itxiera-indarra egiten dute, molde handietarako (> 500 kg) pisu-blokeekin osatua. Galdaketa-lantegiek gero eta gehiago erabiltzen dute blokeo elektromagnetikoa bolumen handiko ekoizpenerako.
Isurtzen
Ordenagailuz kontrolatutako inklinazio-isuri labeek metalaren gainberotzea likidoaren tenperaturaren gainetik 50-80 °C mantentzen dute. Sistema aurreratuek laser mailako sentsoreak eta PID bidez kontrolatutako fluxu-ateak dituzte, isurketa-tasaren egonkortasuna ± % 2an lortuz. Aluminiozko aleazioetarako (A356-T6), isurketa-abiadura tipikoak 1-3 kg/seg dira turbulentzia minimizatzeko.
Hoztea eta Solidotzea
Solidotze-denborak Chvorinov-en araua jarraitzen du (t = k·(V/A)²), non k-balioak 0,5 min/cm²-tik sekzio meheetarako 2,5 min/cm²-ra bitartekoak diren molde astunetarako. Igogailu exotermikoen kokapen estrategikoak (moldaketa-bolumenaren % 15-20) eremu kritikoetan uzkurdura konpentsatzen du.
Astindua eta garbiketa
5-10G-ko azelerazioa duten bibrazio-garraiatzaileek harea % 90 bereizten dute berreskurapen termikorako. Etapa anitzeko garbiketak biraketa-errotazioak barne hartzen ditu hasierako desbarbadura egiteko, eta ondoren robot-leherketa urratzailea 0,3-0,6 mm-ko altzairu-pikorrarekin 60-80 psi-ko presioan.
Ikuskapena eta ondorengo prozesamendua
Koordenatuen neurketa-makinek (CMM) dimentsio kritikoak egiaztatzen dituzte ISO 8062 CT8-10 estandarren arabera. X izpien tomografiak barneko akatsak detektatzen ditu 0,5 mm-ko bereizmeneraino. Aluminiorako T6 tratamendu termikoak 540 °C ± 5 °C-tan disolbatzea eta ondoren zahartze artifiziala dakar.
Oinarrizko abantailak:
Geometria-malgutasunak egitura hutsak ahalbidetzen ditu (adibidez, 0,5 mm-ko lodierako horma-ponpa-inpellerrak)
Materialen aniztasuna, ferroso/ez-ferrosozko aleazioetan (HT250 burdin grisetik AZ91D magnesiora)
Prototipoetarako tresneria-kostuak % 40-60 txikiagoak dira molde bidezko galdaketarekin alderatuta
Mugak eta Arintzeak:
Lanaren intentsitatea murriztu da harea manipulatzeko sistema automatizatuen bidez
Moldeen botatzeko gaitasuna % 85-90eko harea berreskuratzeko tasen bidez konponduta
Gainazalaren akaberaren mugak (Ra 12.5-25μm) zehaztasun-mekanizazioaren bidez gainditzen dira
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. Shengda Machinery Co., Ltd.-ren filiala da, galdaketa-ekipoetan espezializatua. I+Gko goi-mailako teknologiako enpresa bat da, galdaketa-ekipoen, moldeatzeko makina automatikoen eta galdaketa-muntaketa-lineen garapenean eta ekoizpenean denbora luzez aritu dena.
Behar baduzuhareazko galdaketa moldeatzeko makina, gurekin harremanetan jar zaitezke ondorengo harremanetarako informazioaren bidez:
Salmenta arduraduna: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonoa: +86 13030998585
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 28