Harea berdeko moldeatzeko makinak(normalean harea berdea erabiltzen duten presio handiko moldeo-lineei, moldeo-makina automatikoei eta abarrei erreferentzia eginez) galdaketa-industrian gehien erabiltzen eta eraginkorrenetako moldeo-metodoetako bat dira. Bereziki egokiak dira galdaketa-piezen ekoizpen masiborako. Ekoiz ditzaketen galdaketa mota espezifikoak batez ere harea berdearen prozesuaren beraren ezaugarriek eta galdaketaren tamaina, konplexutasuna eta materialen eskakizunak bezalako faktoreek mugatzen dituzte.
Hona hemen galdaketa motakharea berdeko moldeatzeko makinakegokiak dira eta normalean ekoizten dituzte:
Tamaina txiki eta ertaineko galdaketak:
Hau da harea berdearen indar nagusia. Ekipamenduaren diseinuak eta harea-moldearen sendotasunak mugatzen dituzte matraz bakoitzaren tamaina eta pisua. Normalean, ekoitzitako moldeen pisua gramo gutxi batzuetatik ehunka kilogramoetara bitartekoa da, ohikoena kilogramo gutxi batzuetatik hamarnaka kilogramoetara bitartekoa izanik. Presio handiko moldekatze-lerro handiagoek molde astunagoak ekoiz ditzakete (adibidez, automobilen motor-blokeak).
Seriean ekoitzitako galdaketak:
Harea berdeko moldeatzeko makinak(batez ere moldeaketa-lerro automatizatuak) ezagunak dira ekoizpen-eraginkortasun handiagatik, errepikakortasun-zehaztasun handiagatik eta unitateko kostu nahiko baxuagatik. Hori dela eta, urteko hamarnaka milaka, ehunka milaka edo baita milioika ekoizpen-bolumenak behar dituzten galdaketa-piezetarako egokienak dira.
Aplikazio-eremu tipikoak:
Automobilgintza: Hau da merkaturik handiena. Motor blokeak, zilindro buruak, transmisio karkasak, enbrage karkasak, balazta danborrak, balazta diskoak, euskarriak, karkasa motako hainbat pieza, etab. barne hartzen ditu.
Barne-errekuntzako motorraren industria: diesel eta gasolina motorrentzako hainbat karkasa, euskarri, bolante-karkasa.
Makineria Orokorra: Ponpa-karkasak, balbula-gorputzak, osagai hidraulikoen karkasak, konpresore-piezak, motorraren karkasak, engranaje-kaxen karkasak, nekazaritzako makinen piezak, hardware/erreminta-piezak (adibidez, giltza-buruak).
Hodi-osagarriak: Hodi-osagarriak, bridak.
Etxetresna elektrikoak: Sukaldeko piezak, garbigailuaren kontrapisuak.
Egitura-konplexutasun sinple edo ertaineko galdaketak:
Hondar berdeak jariakortasun ona du eta molde-barrunbe nahiko konplexuak imitatu ditzake.
Molde oso konplexuetarako (adibidez, barrunbe sakonak, horma meheko sekzioak, barne-pasabide korapilatsuak edo kokapen-zehaztasun handiko nukleo ugari behar dituztenak), harea berdeak zailtasunak izan ditzake eredua kentzeko, nukleoaren egonkortasun eskasa edo dimentsio-zehaztasuna bermatzeko arazoak. Kasu horietan, beste prozesu batzuk (oskolaren moldekatzea, nukleoaren kaxa hotzean egitea, adibidez) edo erretxina-hareazko moldeatzea beharrezkoak izan daitezke.
Materialen beharrak:
Burdinurtua(Burdin grisa, burdin harikorra): Hau da harea berdearen aplikazio-eremu zabalduena eta helduena. Burdin urtuak talka termiko nahiko txikiagoa du harea-moldean, eta harea berdeak erresistentzia eta errefraktariotasun egokia eskaintzen ditu.
Aluminiozko eta kobrezko aleazioen galdaketak: Harea berdearekin ere ekoizten dira normalean, isurketa-tenperatura baxuagoek harea-moldeari eskakizun txikiagoa ezartzen diotelako. Automobil eta motozikletaentzako aluminiozko pieza asko harea berdearekin ekoizten dira.
Altzairuzko galdaketak: Nahiko ohikoak ez dira harea berdearekin, batez ere tamaina ertaineko edo handiko edo kalitate handiko altzairuzko galdaketak direnean. Arrazoien artean hauek daude:
Isurtzeko tenperatura altuagoek harea asko berotzen dute, eta horrek akatsak sortzen ditu, hala nola harea erretzea/lotura, gasaren porositatea eta higadura.
Altzairu urtuak jariakortasun eskasagoa du, isurtzeko tenperatura eta presio altuagoak behar ditu, eta horrek hareazko moldeen erresistentzia handiagoa eskatzen du.
Hare berdeko hezetasuna azkar deskonposatzen da tenperatura altuetan, gas bolumen handiak sortuz, eta erraz eragiten du porositatea galdaketan.
Karbono altzairuzko galdaketa txiki, sinple eta eskakizun gutxikoak batzuetan harea berdearekin ekoiztu daitezke, baina prozesuaren kontrol zorrotza eta estaldura bereziak behar dituzte.
Moldeatzeko harea hezeko makinen abantaila eta muga nagusiak:
Abantailak:
Ekoizpen-eraginkortasun oso handia: lerro automatizatuek ziklo-denbora azkarrak dituzte (hamarnaka segundotatik minutu batzuetara molde bakoitzeko).
Kostu-eraginkortasun ona (bolumen handietan): Hasierako ekipamendu inbertsioa handia den arren, unitateko kostua oso baxua bihurtzen da masa ekoizpenarekin. Harea maneiatzeko sistemek harea birziklatzea ahalbidetzen dute.
Dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal-akabera: Presio handiko moldekatzeak trinkotze eta dimentsio-egonkortasun handiko moldeak sortzen ditu, eta horrek gainazal-kalitate hobea ematen du eskuzko edo kolpe-sakatzearekin alderatuta.
Malgutasuna (Auto Lerroekin alderatuta): Lerro batek normalean tamaina-tarte bereko hainbat pieza ekoiztu ditzake (ereduak aldatuz).
Mugak (Erabaki egokiak ez diren galdaketa motak):
Tamaina eta pisu muga: Ezin dira galdaketa oso handiak ekoitzi (adibidez, makina-erreminta ohe handiak, balbula-gorputz handiak, turbina-karkasa handiak), normalean sodio silikatozko harea edo erretxinazko harea-zuloen moldeaketa erabiltzen dutenak.
Konplexutasun muga: Ez da hain egokigarria nukleo korapilatsu ugari behar dituzten galdaketa oso konplexuetarako.
Materialaren muga: zaila da kalitate handiko altzairuzko pieza handiak ekoiztea.
Ez da ekonomikoa bolumen txikietarako: ereduaren kostu altua eta konfigurazio kostuak direla eta, ez da egokia lote txikietarako edo pieza bakarretarako.
Harea maneiatzeko sistema handia beharrezkoa da: harea berreskuratzeko eta maneiatzeko sistema integral bat behar da.
Laburbilduz,harea berdeko moldeatzeko makinakbikainak dira tamaina ertaineko eta egitura-konplexutasun moderatuko galdaketa-pieza txikiak ekoizteko bolumen masiboak ekoizteko, batez ere burdinurtuzko eta burdinazkoak ez diren aleazioz (aluminioa, kobrea) eginda. Oso erabiliak dira, batez ere automobilgintzan eta makineria orokorrean. Harea berdeko prozesua erabili ala ez erabakitzerakoan, galdaketaren ekoizpen-bolumena, tamaina, konplexutasuna eta materiala dira faktore kritikoenak.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. Shengda Machinery Co., Ltd.-ren filiala da, galdaketa-ekipoetan espezializatua. I+Gko goi-mailako teknologiako enpresa bat da, galdaketa-ekipoen, moldeatzeko makina automatikoen eta galdaketa-muntaketa-lineen garapenean eta ekoizpenean denbora luzez aritu dena.
Behar baduzuHarea berdeko moldeatzeko makina, gurekin harremanetan jar zaitezke ondorengo harremanetarako informazioaren bidez:
Salmenta arduraduna: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefonoa: +86 13030998585
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 28a